DACS-PMDS軟件，運(yùn)行于電腦上，通過相機(jī)攝影測量數(shù)據(jù)生成調(diào)整管代替現(xiàn)場靠模等傳統(tǒng)模式。系統(tǒng)利用相機(jī)對現(xiàn)場法蘭面進(jìn)行拍照，得到法蘭螺栓孔的坐標(biāo)及相關(guān)障礙物的坐標(biāo)位置。然后通過軟件對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，根據(jù)軟件設(shè)定的規(guī)則自動(dòng)（特殊情況下可手動(dòng)調(diào)整）生成現(xiàn)配管三維模型，并打印出小票圖，指導(dǎo)車間生產(chǎn)。

   系統(tǒng)構(gòu)成：

   由相機(jī)、長度基準(zhǔn)尺、回光攝影標(biāo)志、編碼標(biāo)志、測量工裝及后處理軟件組成。

  系統(tǒng)特點(diǎn)：

  ①系統(tǒng)測量精度可達(dá)1/200000，滿足各類大尺寸工業(yè)產(chǎn)品外：形檢測的精度需求；

  ② 自動(dòng)化程度高，整個(gè)測量過程可由一名測量人員完成；

  ③ 速度快，一次測量獲取成千上萬個(gè)點(diǎn)的三維坐標(biāo)；

  ④ 高效率，一臺相機(jī)一個(gè)人即可將現(xiàn)場預(yù)制管狀態(tài)完全測量；

  ⑤ 超便捷，生成法蘭、生成調(diào)整管均可一鍵生成；

  ⑥ 安全系數(shù)高，不再是高危作業(yè)；

  ⑦ 非接觸，采用光學(xué)非接觸測量方式，對于柔性結(jié)構(gòu)的待測工作，本系統(tǒng)具有無可比擬的優(yōu)勢；

  ⑧節(jié)約時(shí)間，節(jié)約成本；

  節(jié)約成本及時(shí)間：傳統(tǒng)方法：攝影測量：

  1. 法蘭吊裝上船（成本，安全）

  2. 靠模輔材角鋼等（成本，安全）

  3. 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度？

  4. 靠模制作后，框架拆除打磨（成本，進(jìn)度）

  5. 現(xiàn)場靠模不確定因素（焊渣等進(jìn)入管線系統(tǒng)帶來的設(shè)備隱患，后期清理成本，進(jìn)度）

  1. 攝影測量系統(tǒng)檢測精度為：空間測量精度15μm+15ppm*L；位移及型面測量精度10μm + 10ppm*L

  2. 孔檢測加工工裝精度優(yōu)于0.05mm；

  3. 照片拼接及回光編碼點(diǎn)、單點(diǎn)整體數(shù)據(jù)處理精度優(yōu)于0.2mm； 檢測效率: 例現(xiàn)場局部有兩根管子對接口，平面面積約9㎡

  （1）現(xiàn)場布點(diǎn)時(shí)間約2分鐘；（2）現(xiàn)場拍攝測量時(shí)間約3-5分鐘（3）數(shù)據(jù)處理提取時(shí)間約5分鐘

  主要功能：

   1、數(shù)據(jù)采集：提取現(xiàn)場兩個(gè)法蘭的螺栓孔的空間坐標(biāo)。

   2、提取法蘭中心：根據(jù)測量點(diǎn)，擬合出法蘭中心點(diǎn)，進(jìn)而得到法蘭軸線方向，根據(jù)對接法蘭的相對位置關(guān)系，確定現(xiàn)配管坐標(biāo)系。

   3、生成法蘭模型：根據(jù)現(xiàn)成測量結(jié)果計(jì)算法蘭孔距，自動(dòng)檢索符合該孔距的零件信息，填充下面的標(biāo)準(zhǔn)、類型、外徑、內(nèi)徑、厚度、重量等參數(shù)的下拉列表，供用戶選擇確認(rèn)法蘭型號。用戶確定完成后，生成法蘭的三維模型。

   4、自動(dòng)彎曲樣式：根據(jù)法蘭的軸線方向及障礙物的尺寸位置，基本可以確定現(xiàn)配管的樣式。優(yōu)先使用彎管，如果受限于彎管機(jī)的性能，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)配置自動(dòng)強(qiáng)制使用彎頭。

   5、手動(dòng)調(diào)整：根據(jù)現(xiàn)場情況，可手動(dòng)隨意調(diào)整法蘭傾角、法蘭轉(zhuǎn)角、法蘭樣式、彎曲類型、彎曲角度、彎曲位置、強(qiáng)制使用彎頭等信息。

   6、生成小票圖：根據(jù)調(diào)整后的現(xiàn)配管，自動(dòng)生成小票圖，并保存成CAD格式?？梢陨捎^點(diǎn)坐標(biāo)、彎管角度、法蘭傾角、法蘭轉(zhuǎn)角等信息。

  自動(dòng)彎曲樣式：

  手動(dòng)調(diào)整：

  生成小票圖：