[專利摘要]本實用新型公開了一種精密加熱彎管機，包括機座。 機座左側(cè)設(shè)有推送伺服電機和導向輪，中間設(shè)有支撐輪，右側(cè)設(shè)有刀具。 壓緊機構(gòu)，支撐輪包括：電熱板、間隙配合套設(shè)在電熱板上的旋轉(zhuǎn)套。 支撐輪下方的底座上設(shè)有輔助加熱裝置。 輔助加熱裝置包括左加熱裝置。 裝置和右加熱裝置。 左加熱裝置包括第一電加熱塊。 第一電熱塊左側(cè)下方設(shè)有剛性連桿。 剛性連桿的下端樞接于機座。 第一電加熱塊 右加熱裝置右側(cè)下方有第一壓縮彈簧。 右加熱裝置包括第二電加熱塊。 第二電加熱塊的中下部鉸接在滑桿的上端。 滑桿以間隙配合插入滑套中。 滑套固定在機座上，滑桿下端設(shè)有第二壓縮彈簧。 本實用新型的優(yōu)點是加熱更準確，因此加工精度更高。

【專利說明】

精密加熱伺服彎管機

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及彎曲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精密加熱伺服彎管機。

【背景技術(shù)】

[0002] 目前，彎管機廣泛應(yīng)用于機械加工行業(yè)，用于對各種管件進行彎曲加工，使管件具有設(shè)計所需的形狀或者使管件之間能夠平滑連接。 為了保證彎曲部位有精確的彎曲角度和彎曲位置，很多彎管機還配備了加熱裝置，對所需彎曲部位進行加熱，從而增加管件的塑性。

[0003] 然而，彎管機常用的加熱裝置不能與管件很好地結(jié)合，導致彎管件和彎管角度不準確。

[發(fā)明內(nèi)容]

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種精密加熱彎管機，其具有加熱相對準確、加工精度高的特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：采用精密加熱伺服彎管機對管件進行彎曲。 彎管機包括機座，機座左側(cè)設(shè)有推料器。 型伺服電機和至少1對導向輪。 機座中部設(shè)有支撐輪。 機座右側(cè)設(shè)有施壓機構(gòu)。 管材經(jīng)過相應(yīng)的導向輪之間后，穿過支撐輪下方、施壓機構(gòu)上方，支撐輪包括：固定在機座上的電熱板、套裝在電熱板上的旋轉(zhuǎn)套為間隙配合，轉(zhuǎn)套的圓周上設(shè)有卡在管子上的一側(cè)第一槽。 同時，在支撐輪下方的底座上設(shè)有輔助加熱裝置。 輔助加熱裝置包括左加熱裝置和右加熱裝置。 左加熱裝置包括第一電加熱塊。 第一電加熱塊的左側(cè)設(shè)有向下延伸的剛性連桿。 剛性連桿的下端樞轉(zhuǎn)地連接至機器底座。 具有第一壓縮彈簧，第一壓縮彈簧的下端固定在機座上。 右加熱裝置包括第二電加熱塊，第二電加熱塊的中下部鉸接于滑桿的上端。 將滑套以間隙配合插入滑套中，將滑套固定在機座上。 滑桿的下端設(shè)有第二壓縮彈簧，第二壓縮彈簧的下端支撐在滑套的底部。

[0006] 第一電加熱塊的上側(cè)面設(shè)有第二槽縫，第二電加熱塊的上側(cè)面設(shè)有第三槽縫。

[0007] 采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，加熱更加準確，因此加工精度更高。 本發(fā)明的精密加熱伺服彎管機可以在支撐輪、左加熱裝置、右加熱裝置加熱后對需要彎曲的零件進行加熱，并且在彎曲之前和過程中管件不彎曲過程。 它能與相關(guān)加熱元件有良好的接觸，保證更好的加熱效果，最終保證加工產(chǎn)品更高的精度。

【圖片說明】

[0017] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

附圖說明圖1是本發(fā)明實施方式的精密加熱彎管機的主視圖（局部剖視）。

圖2是本發(fā)明支撐輪的左剖視圖。

圖3為本發(fā)明第一電加熱塊的左剖視圖。

[0012]圖4為本發(fā)明第二電加熱塊的左剖視圖。

[0013] 圖中：

[0014] 10.機座；

[0015] 20.推進伺服電機；

[0016] 30.導向輪；

[0017] 40、支撐輪，41、電熱板，42、旋轉(zhuǎn)套，421、第一卡槽；

[0018] 50.壓力機構(gòu)；

[0019] 61.第一電加熱塊，611.第二槽，62.剛性連桿，63.第一壓縮彈簧；

[0020] 71.第二電加熱塊，711.第三槽，72.滑桿，73.滑套，74.第二壓縮彈簧；

[0021] 100.管道配件。

【詳細方式】

[0022]實施例，如圖1所示：一種精密加熱伺服彎管機，用于彎制管件100。該彎管機包括機座10。 機座10的左側(cè)設(shè)有推動伺服電機20和至少一對導向輪30。即推動伺服電機20用于將管件100逐漸向右推動至合適位置。 ; 導向輪30用于引導管件100按設(shè)定軌跡前進，并提供一定的支撐作用。 支撐輪40設(shè)置于機座10的中部。 機座10的右側(cè)設(shè)有施壓機構(gòu)50。 管道100經(jīng)過對應(yīng)的導向輪30之間后，依次經(jīng)過支撐輪40下方和壓力機構(gòu)50上方。 按壓機構(gòu)50可為液壓缸，其下端鉸接于機座10。

[0023] 如圖所示。 如圖2所示，支撐輪40包括：固定在機座10上的電熱板41、間隙配合套設(shè)在電熱板41上的旋轉(zhuǎn)套42、旋轉(zhuǎn)套42上的第一卡合槽421。夾緊在管100上的夾緊裝置設(shè)置在管的圓周側(cè)。 旋轉(zhuǎn)套42可由良導熱體制成。 例如，其由金屬材料制成。 當然，轉(zhuǎn)套42還可以設(shè)置有多個傳熱孔，以利于電熱板41的熱量均勻傳遞。 同時，機座10在支撐輪40下方設(shè)置有輔助加熱裝置。輔助加熱裝置包括左加熱裝置和右加熱裝置。 左側(cè)加熱裝置包括第一電加熱塊61，第一電加熱塊61的左側(cè)設(shè)有向下延伸的剛性連桿62，剛性連桿62的下端樞接于機座10，第一電熱塊61的右下側(cè)設(shè)有第一壓縮彈簧63，第一壓縮彈簧63的下端固定在機座10上。 即第一電熱塊61可以以剛性連桿62的下端為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使第一電熱塊61具有合適的角度，從而實現(xiàn)第一電熱塊61與第一電熱塊61之間更好的對準。塊體61與管件100接觸。 右加熱裝置包括第二電加熱塊71。第二電加熱塊71的中下部鉸接有滑桿72的上端?；瑮U72間隙配合地插接在滑套73中。 。 滑套73被固定。 機座10上及滑桿72下端設(shè)有第二壓縮彈簧74。 第二壓縮彈簧74的下端支撐在滑套73的底部。 即第二電加熱塊71在上下方向上的高度可以隨時變化，并且第二電加熱塊71也可以具有適當?shù)慕嵌龋沟脽o論管材100彎曲多少，第二電熱塊71能夠與管道100的底部良好接觸。 這樣，支撐輪40、第一電熱塊61和第二電熱塊71能夠始終與管道100的彎曲處保持良好的接觸，從而實現(xiàn)管道100的精確加熱。

[0024] 如圖所示。 參見圖3和圖4。 如圖4所示，第一電熱塊61的上側(cè)面設(shè)有第二槽縫611，第二電熱塊71的上側(cè)面設(shè)有第三槽縫711。這樣，第一電熱塊61與第二電熱塊71之間的接觸更好。完成塊61、第二電加熱塊71和管道100。

[0025]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明的專利范圍。 凡是利用本發(fā)明說明書及附圖所做出的等效結(jié)構(gòu)或等效工藝變換，或者直接或間接應(yīng)用于其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，同樣均包含在本發(fā)明的專利保護范圍之內(nèi)。

[主權(quán)項目]

1.精密加熱伺服彎管機，用于彎曲管件（100個）。 彎管機包括機座（10），機座（10）的左側(cè)設(shè)置有推動伺服電機（20）。 至少1對導向輪（30），機座（10）中部設(shè)有支撐輪（40），機座（10）右側(cè)設(shè)有施壓機構(gòu)（50） ）、管件（100）經(jīng)過相應(yīng)的導向輪（30）之間后，依次經(jīng)過支撐輪（40）下方、壓緊機構(gòu)（50）上方。 其特征在于:支撐輪(40)包括:固定在機座(10)上的電熱板(41),電熱板(41)上的轉(zhuǎn)動套(42)與電熱板(41)上有間隙套接配合，轉(zhuǎn)套（42）上設(shè)有第一槽（421），卡在管道（100）上。 同時，支撐輪（40）下方的底座（10）上設(shè)有輔助加熱裝置。 輔助加熱裝置包括左加熱裝置和右加熱裝置。 左加熱裝置包括第一電熱塊（61）。 第一電熱塊（61）的左下側(cè)設(shè)有向下延伸的剛性連桿（62）。 剛性連桿（62）下端樞接于機座（10），第一電熱塊（61）右側(cè)下方設(shè)有第一壓縮彈簧（63）。 第一壓縮彈簧（63）的下端固定在機座上。 （10）、右加熱裝置包括第二電熱塊（71）。 第二電加熱塊（71）的中下部鉸接于滑桿（72）的上端。 滑桿(72)具有間隙配合。 插入滑套（73），滑套（73）固定在機座（10）上，滑桿（72）下端設(shè)有第二壓縮彈簧（74），第二壓縮彈簧(74)的下端支撐在滑套(73)的底部。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密加熱伺服彎管機，其特征在于：所述第一電熱塊（61）的上側(cè)設(shè)有第二槽（611）和第二電熱塊（71）。 上側(cè)設(shè)有第三卡槽（711）。

【文件編號】B21D7/16GK205629017SQ2

【開業(yè)日期】2016年10月12日

【申請日期】2016年4月18日

【發(fā)明人】柴俊標

【申請人】寧波文力自動化科技有限公司

彎管機