12.6.2.1彎管工藝及技術(shù)要求

彎管就是通過彎管設(shè)備將直管彎曲成各種需要的角度。 彎管方法分為冷彎和熱彎兩種。 管材冷彎是指將彎管在室溫下彎曲，無需加熱； 管材熱彎是指將彎管加熱到一定溫度后再進行彎管。

1）冷彎及其工藝要點

管材冷彎包括按樣棒冷彎、按管件圖冷彎、先彎后焊、冷彎先焊后彎。 按樣棒冷彎是將樣棒按平面、三維形狀的制作進行彎曲。 冷彎芯棒的提前量必須適當。 為了保證彎管的質(zhì)量，必須掌握好回彈角度。

先焊后彎的工藝流程是在彎管之前先將管接頭焊接到管子的直段上，然后再將管子彎曲。 因此，彎管必須先焊接，然后彎曲，不得留余量。 開始彎曲時，前法蘭上的螺孔位置應(yīng)與圖紙一致。 所有彎頭彎曲后，管法蘭上的螺孔位置必須符合圖紙要求。 先焊后彎工藝在中國船廠尚未得到廣泛應(yīng)用。 但為了降低成本、縮短造船周期，這一新工藝肯定會在各船廠推廣應(yīng)用。

2）熱彎及其工藝要點

管道熱彎包括填砂平臺熱彎和中頻彎管。

填砂平臺熱彎時，首先用砂子填充管道，使管道彎曲時受熱區(qū)基本保持原有形狀。 應(yīng)根據(jù)不同管道材質(zhì)控制管道加熱溫度。 鋼管的加熱溫度一般為900~1050℃，可以彎曲。

中頻彎曲的基本原理是利用中頻電流產(chǎn)生的交變電磁場來加熱管道。 被加熱的加熱區(qū)非常狹窄，加熱區(qū)兩側(cè)都處于寒冷狀態(tài)。 當外界給管道施加扭矩時，管道就會彎曲變形。 在彎曲過程中，在加熱、彎曲、冷卻和移動時始終保持窄帶。 彎曲成形部還起到彎管模具的作用，因此不需要彎曲模具。

熱彎雖然加工復(fù)雜，但成本較高，加工質(zhì)量比冷彎差，但熱彎可以彎曲小半徑或大半徑的管子。

管道的彎曲質(zhì)量直接影響管道的安裝要求和使用壽命。 因此，在彎曲管子時，必須保證彎頭的圓度、外層減薄率、內(nèi)層皺紋高度、彎曲誤差和表面質(zhì)量。 為了保證彎管質(zhì)量，在彎管過程中必須遵循相關(guān)工藝要點：

(1)管道的彎曲半徑一般不小于管道外徑的3倍。 在管道布置比較緊湊的地方，在保證彎管質(zhì)量的前提下，允許小于3倍，但不小于1.5倍。

(2)不銹鋼管、合金鋼管宜冷彎。 如需熱彎，不銹鋼管應(yīng)加熱，以免滲碳，而硬化傾向較大的合金鋼管不宜用水冷卻。 銅管冷彎前應(yīng)進行部分退火處理。

(3)彎管機、管子內(nèi)徑及塞芯工作部分應(yīng)涂適量潤滑油。

(4)對于有芯彎管機，彎管時芯桿端部的圓柱截面位置應(yīng)超過與其垂直的模具中心線，其導(dǎo)程值一般根據(jù)試驗確定。 新安裝調(diào)試好的彎管機可按表12.6-2選用。

表12.6-2彎管導(dǎo)程值

注：表中D、d分別表示管道的外徑和內(nèi)徑。

(5)彎曲銅、鋁管時，必須仔細清除管道內(nèi)外表面以及與機械設(shè)備和管道接觸部位粘附的硬質(zhì)雜物(如鐵屑、沙子等)。 彎曲時應(yīng)加少許潤滑油，防止管子內(nèi)外表面拉傷。

(6)管材熱彎時，加熱應(yīng)緩慢、均勻、徹底，防止過燒。 加熱溫度見表12.6-3。

表12.6-3管材熱彎加熱溫度

(7)冷彎銅及銅合金管彎曲后應(yīng)進行退火處理。 退火溫度為500～700℃。 外徑大于120mm的合金鋼管和碳鋼蒸汽管彎曲后應(yīng)進行退火處理。 碳鋼管應(yīng)加熱至600~650℃，壁厚小于或等于25mm，并保溫至少1小時，然后置于平靜空氣中。 緩慢冷卻，合金鋼管的熱處理是由成分決定的。

12.6.2.2彎管質(zhì)量要求

(1)管壁不應(yīng)有因碰撞而造成的擦傷溝槽和明顯凹陷，管彎頭不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、燒傷、折疊、分層等缺陷。 如有上述缺陷，應(yīng)徹底清除，清除部位的壁厚減少量應(yīng)在壁厚減少率的允許范圍內(nèi)。

（2）彎曲角度誤差和旋轉(zhuǎn)角度誤差應(yīng)符合表12.6-5（管件裝配尺寸偏差標準）序號第2、3、4項的規(guī)定。

(3)彎管的圓度應(yīng)符合表12.6-4的規(guī)定。

表12.6-4 彎管圓度

注：表中DW為管道實際外徑。

圓度O按公式12.6-1計算：

式中：O——彎曲處截面圓度/%；

DW——管道實際外徑/mm；

A——彎曲段最大外徑/mm；

B——彎曲段最小外徑/mm。

(4)管壁減薄率要求

測量管材彎曲前后的壁厚，可計算出管材彎曲后的管壁減薄率η1，并按式（12.6-2）計算：

式中：η1——管材彎曲后壁厚減薄率/%；

t——彎曲前管壁實際平均厚度/mm；

t1——彎曲后管壁最薄處的厚度/mm。

管壁減薄率要求值η2按下式（12.6-3）計算：

式中：η2——管道彎曲壁減薄率要求值/%；

DW——管道實際外徑/mm；

R——彎曲半徑/mm。

顯然，eta1應(yīng)小于eta2，這樣彎管質(zhì)量才符合要求。

(5)管壁皺紋高度要求。 管道彎曲后，允許有均勻的皺紋，但其高度不得超過管道實際外徑的2%，對于直徑DN65mm以下的管道應(yīng)消除。

12.6.2.3彎管機

彎管機按彎管方式分類，包括冷彎管機和熱彎管機。 冷彎管機按驅(qū)動方式可分為手動、電動和液壓驅(qū)動三種。 按控制方式可分為手動、程控和數(shù)控彎管機。

1）手動彎管機

彎管的。 其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、攜帶方便。 一般可彎曲外徑27毫米以下的管道。

2）電動彎管機

它由傳動部分（機內(nèi)）和彎曲部分（機外）組成。 傳動部分包括機械傳動和電機調(diào)速。

3）液壓彎管機

它利用液體壓力作為彎管機的動力。 與電動彎管機相比，運行更可靠，穩(wěn)定性更好，彎管角度精度更高。 電動彎管機彎管時，斷電后，由于機械傳動的慣性，彎管盤繼續(xù)隨主軸轉(zhuǎn)動約1°至3°。 液壓彎管機則沒有這個缺陷，不受機械傳動慣性的影響。

4）手動、程控、數(shù)控彎管機

一般指有芯液壓彎管機。 其機械結(jié)構(gòu)基本相同，主要由彎管機、送料機構(gòu)和轉(zhuǎn)角機構(gòu)組成。

手動彎管機的彎曲、送管、翻轉(zhuǎn)均由手動控制。

程控彎管機也稱為半自動彎管機。 一般彎管、送管都是自動的，轉(zhuǎn)彎角度是手動控制的。

數(shù)控彎管機也稱為全自動彎管機。 如果管材按照先焊接后彎管工藝加工，則必須采用數(shù)控彎管機才能保證彎管質(zhì)量要求。

數(shù)控彎管機是一種能按照規(guī)定的程序和數(shù)據(jù)自動工作，完成彎管任務(wù)的自動化機床。 由于管材回彈、伸長等因素的影響，管材加工精度不等于數(shù)控彎管機的控制值。 為此，在討論數(shù)控彎管機的加工精度時，不僅要研究機器的定位精度，還要重點研究如何修正回彈和伸長。 否則，將難以保證成品管材的加工精度。

5）平臺熱彎裝置

平臺加熱彎管裝置由兩部分組成，一部分是加熱爐，另一部分是彎管平臺。

6）中頻彎管機

中頻彎管機按受力方式不同可分為拉彎式、推彎式和推拉組合式三種。

圖12.6-1(a)為拉彎彎彎管機示意圖。 拉彎的特點是可以彎曲薄壁管，但壁厚減薄量大，彎曲首尾質(zhì)量較差。

圖12.6-1(b)為推彎彎彎管機示意圖。 推彎可以消除拉彎的缺陷。 彎管壁厚減少量小，彎頭和彎頭末端無內(nèi)凹缺陷，操作方便。 它是目前使用最廣泛的形式。

推拉式組合彎管機綜合了推拉式彎管機的優(yōu)點，一般適用于大型彎管機。

圖12.6-1 中頻彎管機

彎管機