本實用新型的液壓切管機(jī)使用方便，制造成本低，使用壽命長，重量輕，適合推廣使用。 5 4 5 3 4 0 1 2N C CN 210435459 U Claim 1/1 Page 1 一種液壓切管機(jī)，其特征在于：包括環(huán)形體（1）、齒輪箱（2）、液壓馬達(dá)（3）、齒圈（4）、切刀架（5）、切刀（6）、夾緊機(jī)構(gòu)（7）。 環(huán)形體（1）的環(huán)形表面通過轉(zhuǎn)軸（8）安裝有軸承（9）。 齒圈(4))是環(huán)形齒圈。 齒圈（4）的環(huán)形表面加工有內(nèi)槽（10）。 齒圈（4）與環(huán)形體（1）結(jié)合安裝。 安裝后，環(huán)形體（1）的軸承（9）在內(nèi)槽（10）內(nèi)滑動，齒輪箱（2）固定安裝在環(huán)形體（1）的環(huán)形側(cè)壁上，齒輪（ 11)可旋轉(zhuǎn)地安裝在齒輪箱(2)內(nèi)。 齒輪（11）和齒圈（4）嚙合，液壓馬達(dá)（3）與變速箱（2）法蘭安裝。 液壓馬達(dá)（3）的輸出軸通過鍵連接與齒輪（11）連接。 主體（1）上安裝有環(huán)形的多個夾緊機(jī)構(gòu)（7）。 夾緊機(jī)構(gòu)（7）實現(xiàn)向環(huán)形體（1）中心的位移動作。 齒圈（4）的齒圈表面有多組陣列排列。 切刀架（5），每組切刀架（5）上固定安裝有切刀（6）。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓切管機(jī)，其特征在于：所述切割刀架（5）包括刀架（12）、進(jìn)給架（13）、進(jìn)給螺桿（14）、進(jìn)給螺桿（14）。 14）。 刀螺絲安裝座（15）、切刀壓座（16）及旋鈕（17）、刀架座（12）固定安裝在齒圈（4）的齒圈面上，刀架座（12）頂部加工有凹槽以容納刀具進(jìn)給支架 (13)。 刀架 (13) 在凹槽中滑動。 進(jìn)給刀架（13）的本體上加工有與進(jìn)給螺桿（14）相匹配的螺紋孔。 刀架座（12）頂部安裝有絲杠安裝座（15），絲杠安裝座（15）內(nèi)部通過推力球軸承（18）安裝有絲杠（14）。 進(jìn)給螺桿（14）的一端伸出進(jìn)給螺桿安裝座（15）并安裝有旋鈕（17），進(jìn)給螺桿（14）的另一端與進(jìn)給本體連接機(jī)架（13）與切刀（6）上的螺紋孔相互配合，切刀（6）通過切刀壓座（16）壓裝在送刀架（13）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓切管機(jī)，其特征在于，所述刀架座（12）通過螺栓固定安裝在所述齒圈（4）的環(huán)形面上。 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓切管機(jī)，其特征在于，所述刀架座（12）通過焊接固定安裝在所述齒圈（4）的環(huán)形面上。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓切管機(jī)，其特征在于：所述切刀架（5）的數(shù)量為兩組，所述兩組切刀架（5）對稱設(shè)置在齒圈（4）上。 ）在環(huán)面上。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓切管機(jī)，其特征在于：所述環(huán)形體（1）包括上半環(huán)體（19）和下半環(huán)體（20），所述上半環(huán)體(19)和下半環(huán)主體(20)均為“半環(huán)形”。 上半環(huán)主體（19）一端與下半環(huán)主體（20）鉸接連接。 上半環(huán)主體（19）和下半環(huán)主體（20）20）的另一端具有安裝耳座（21），上半環(huán)主體（19）和下半環(huán)主體（20）的另一端具有安裝耳座（21）。下半環(huán)體（20）通過安裝耳座（21）安裝。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓切管機(jī)，其特征在于：所述夾緊機(jī)構(gòu)（7）的數(shù)量為四個，所述四個夾緊機(jī)構(gòu)（7）呈圓形陣列安裝在所述環(huán)形體上。 (1) 上。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓切管機(jī)，其特征在于：所述夾緊機(jī)構(gòu)（7）包括夾緊螺釘（22）和支撐座（23），所述環(huán)形體（1）的主體上有與夾緊螺釘 (22) 匹配的線孔 (25)。 夾緊螺釘（22）安裝在過線孔（25）內(nèi)。 夾緊螺釘（22）的端部底部安裝有支撐座（23）。 支撐座（23）設(shè)置在環(huán)形體（1）的內(nèi)環(huán)面上。 支撐座（23）的內(nèi)表面加工成圓弧面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓切管機(jī)，其特征在于：所述夾緊機(jī)構(gòu)（7）包括夾緊螺桿（22）、支撐座（23）和夾緊螺母（24）。 環(huán)形體（1）的主體上加工有通孔，通孔內(nèi)嵌有夾緊螺母（24）。 夾緊螺釘 (22) 與夾緊螺母 (24) 一起安裝。 螺桿（22）末端安裝有支撐座（23）。 支撐座（23）設(shè)置在環(huán)形體（1）的內(nèi)環(huán)面上。 支撐座（23）的內(nèi)表面加工成圓弧面。 22 CN 210435459 U 說明書第1/5頁 液壓切管機(jī)技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本實用新型涉及一種切管機(jī)，屬于切管機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù) [0002] 管道是由管道、管接頭、閥門等連接而成的用于輸送氣體、液體或含有固體顆粒的流體的裝置。 管道根據(jù)其材質(zhì)可以是金屬管也可以是塑料管，無論是金屬管還是塑料管。 管道或塑料管。 在管道安裝工程中，通常需要根據(jù)實際情況對管道進(jìn)行截流。 目前，常用的管道截流方法有兩種。 一是當(dāng)管道尺寸較大時，采用截管機(jī)將其切割，然后運(yùn)輸?shù)街付ǖ氖┕がF(xiàn)場完成管道組裝； 其次，當(dāng)管道尺寸較小時，采用手持式電動切管機(jī)或手動切管機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場截管。 [0003] 上述兩種方法的缺點是： [0003] 1、采用管道截切機(jī)將管道截斷，然后運(yùn)輸?shù)街付ǖ氖┕がF(xiàn)場，完成管道的組裝。 這種切管機(jī)使用靈活性差，不能根據(jù)現(xiàn)場使用的管道尺寸進(jìn)行合理調(diào)整； [0004] 2、現(xiàn)有手持式切管鉗所切管子的尺寸規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)，切口偏差大，需要專業(yè)技術(shù)人員手工操作，費(fèi)時費(fèi)力。強(qiáng)度大，對手工技能要求較高； [0005] 3、手持式電動切管機(jī)在使用時需要對管材進(jìn)行一定的處理。 鎖定，然后使用切割刀片沿管道周圍進(jìn)行圓周切割。 這種方法需要限制切割刀片在管材上的切割位置，避免切割刀片在切割過程中發(fā)生移位，導(dǎo)致包皮環(huán)切后無法將管材完全切斷。

基于上述說法，迫切需要提出一種操作方便快捷、體積相對較小、便于攜帶、適合切割不同尺寸管材的切割機(jī)。 實用新型內(nèi)容 [0007]本實用新型解決了傳統(tǒng)切管機(jī)使用不方便的問題。 下面提供了本發(fā)明的簡要概述，以便提供對本發(fā)明的某些方面的基本理解。 應(yīng)當(dāng)理解，該概述并不是本發(fā)明的詳盡概述。 其目的在于識別本發(fā)明的關(guān)鍵或重要元件或描繪本發(fā)明的范圍。 [0009] 液壓切管機(jī)，包括環(huán)形本體、齒輪箱、液壓馬達(dá)、齒圈、切刀架、切刀和夾緊機(jī)構(gòu)。 旋轉(zhuǎn)軸穿過環(huán)形體的環(huán)形表面。 安裝有軸承，齒圈為環(huán)形齒圈。 齒圈的環(huán)形面上加工有內(nèi)槽。 環(huán)形齒輪與環(huán)形體安裝在一起。 安裝后，環(huán)形體的軸承在內(nèi)槽內(nèi)滑動。 環(huán)形體的環(huán)形體的側(cè)壁上固定安裝有齒輪箱，齒輪箱內(nèi)安裝有用于旋轉(zhuǎn)的齒輪。 齒輪與齒圈嚙合。 液壓馬達(dá)與變速箱通過法蘭安裝。 液壓馬達(dá)的輸出軸通過鍵連接與齒輪連接。 環(huán)形體上安裝有多個夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)實現(xiàn)向環(huán)形體中心的位移動作。 齒圈的環(huán)形表面上排列有多組切刀架，每組切刀架均呈陣列排列。 固定安裝有切刀。

優(yōu)選地：所述切刀架包括刀架、進(jìn)給架、進(jìn)給絲杠、絲杠安裝座、切刀壓座和旋鈕，所述刀架固定安裝在所述齒圈的環(huán)面上。刀架，刀架座上加工有凹槽，用于容納刀架。 刀架在凹槽中滑動。 刀柄本體加工有與刀具進(jìn)給絲杠相配合的螺紋孔。 刀架在機(jī)架的33 CN 210435459 U手冊第2/5頁的頂部安裝有絲杠安裝座。 進(jìn)給絲杠安裝座通過內(nèi)部的推力球軸承安裝進(jìn)給絲杠。 進(jìn)給絲杠一端伸出 進(jìn)給絲杠安裝座安裝好后，安裝旋鈕。 進(jìn)給螺桿的另一端與進(jìn)給支架本體上的螺紋孔配合安裝。 切刀通過切刀壓座壓裝在進(jìn)刀架上。 。 [0011] 優(yōu)選地：所述刀架座通過螺栓固定安裝在所述齒圈的環(huán)形面上。 [0012] 優(yōu)選地：所述刀架座通過焊接固定安裝在所述齒圈的環(huán)形面上。 [0013] 優(yōu)選地：所述切刀架的數(shù)量為兩組，所述兩組切刀架對稱設(shè)置在所述齒圈的環(huán)形面上。 優(yōu)選地：所述環(huán)形體包括上半環(huán)體和下半環(huán)體，所述上半環(huán)體和下半環(huán)體均呈“半環(huán)形”，上半環(huán)體的一端-環(huán)體與下半環(huán)體采用鉸接，上半環(huán)體與下半環(huán)體的另一端設(shè)有安裝耳座，上半環(huán)體與下半環(huán)體的另一端通過安裝耳座安裝。

[0015] 優(yōu)選地：所述夾緊機(jī)構(gòu)的數(shù)量為四個，所述四個夾緊機(jī)構(gòu)以圓形陣列方式安裝在所述環(huán)形本體上。 優(yōu)選地：所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊螺桿和支撐座，所述環(huán)形體的主體上加工有與所述夾緊螺桿相配合的絲孔，所述夾緊螺桿與所述螺桿配合安裝。 孔內(nèi)，夾緊螺桿端部安裝有支撐座。 支撐座設(shè)置在環(huán)形本體的內(nèi)環(huán)面上，支撐座的內(nèi)表面加工成圓弧面。 優(yōu)選地：所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊螺桿、支撐座和夾緊螺母，所述環(huán)形體的主體上加工有通孔，所述通孔內(nèi)嵌有夾緊螺母。 緊固螺桿與夾緊螺母配合安裝。 夾緊螺桿末端設(shè)有支撐座。 支撐座設(shè)置在環(huán)形本體的內(nèi)環(huán)面上，支撐座的內(nèi)表面加工成圓弧面。 [0018] 本實用新型具有以下有益效果: [0019] 1、液壓切管機(jī)采用液壓驅(qū)動，利用齒輪傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)動力傳遞，進(jìn)而驅(qū)動齒圈相對于安裝在切管機(jī)內(nèi)部的管道旋轉(zhuǎn)。環(huán)狀體。 [0020] 2、在整個切割過程中，通過夾緊裝置對管材的周圍進(jìn)行固定，使管材固定牢固，通過圍繞管材實現(xiàn)切割。 這種工作方式平穩(wěn)、無噪音。

3、液壓切管機(jī)的夾緊裝置可根據(jù)管材尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，完成環(huán)形體內(nèi)不同尺寸管材的固定。 切割刀架的進(jìn)給座可實現(xiàn)刀架內(nèi)位置的調(diào)整。 然后完成不同尺寸管材的切割； [0022] 4.本實用新型體積較小，便于攜帶，適合建筑工地切割不同規(guī)格的管道； [0023] 5、本實用新型的液壓切管機(jī)使用方便、速度快、可自動剪切、成本低廉、使用壽命長、重量輕，適合推廣使用。 附圖說明 [0024] 圖1是液壓切管機(jī)的立體圖； [0025] 圖2是液壓切管機(jī)的主視圖； [0026] 圖3是圖2中的AA剖視圖； [0027] 圖4是座椅的半剖視圖； 44 CN 210435459 U手冊第3/5頁 [0028] 圖5是沿圖2中BB方向的剖視圖； [0029] 圖6是液壓切管機(jī)的左視圖； [0030] 圖中1-環(huán)形主體、2-齒輪箱、3-液壓馬達(dá)、4-齒圈、5-切割刀架、6-切割刀、7-夾緊機(jī)構(gòu)、8-軸、 9-軸承、10-內(nèi)槽、11-齒輪、12-刀架座、13-進(jìn)給刀架、14-進(jìn)給絲杠、15-進(jìn)給絲杠安裝座、16-切刀壓緊座、17-旋鈕、18-推力球軸承，19-上半環(huán)主體，20-下半環(huán)主體，21-安裝耳座，22-夾緊螺桿，23-支撐座，24-夾緊螺母，25螺紋孔。

具體實施方式 [0031] 為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面通過附圖所示的具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。 然而，應(yīng)當(dāng)理解，這些描述僅是示例性的，并不旨在限制本發(fā)明的范圍。 此外，在下面的描述中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。 本發(fā)明所述的連接分為固定連接和可拆卸連接。 固定連接（即不可拆卸連接）包括但不限于法蘭連接、鉚釘連接、粘接連接、焊接連接等常規(guī)連接。 固定連接方式。 可拆卸連接包括但不限于螺紋連接、卡扣連接、銷軸連接、鉸鏈連接等常規(guī)拆卸方式。 當(dāng)沒有明確定義具體的連接方式時，默認(rèn)是在現(xiàn)有的連接方式中總能找到至少一種。 一種連接方法即可實現(xiàn)該功能，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。 例如：固定連接選用焊接連接，可拆卸連接選用鉸鏈連接。 具體實施例一： 結(jié)合圖1-6描述本實施例。 本實施例的液壓切管機(jī)包括環(huán)形本體1、變速箱2、液壓馬達(dá)3、齒圈4、切刀架5、切刀6和夾緊機(jī)構(gòu)7，其上安裝有軸承9。環(huán)形體1的環(huán)形表面通過轉(zhuǎn)軸8連接，齒圈4為環(huán)形齒圈，齒圈4的環(huán)形表面上加工有內(nèi)槽10，齒圈4與環(huán)形體1是連帶安裝的。 安裝后，環(huán)形體1的軸承9在內(nèi)槽10內(nèi)滑動。環(huán)形體1的環(huán)形側(cè)壁上固定安裝有齒輪箱2，齒輪箱2內(nèi)安裝有可轉(zhuǎn)動的齒輪11。齒輪11與齒圈4嚙合。液壓馬達(dá)3與齒輪箱2以法蘭方式安裝。液壓馬達(dá)3的輸出軸通過鍵連接與齒輪11連接。 環(huán)形體1上安裝有多個夾具，夾緊機(jī)構(gòu)7實現(xiàn)向環(huán)形體1中心的位移動作。齒圈的環(huán)形面上排列有多組切刀座5。 4、每組切刀座5、6上固定安裝有切刀。

這樣，環(huán)形體1作為承載體，環(huán)形體1的內(nèi)圈穿過待切割的管子。 環(huán)形體1的環(huán)形表面通過轉(zhuǎn)軸8安裝有軸承9。軸承9用于承載齒圈4，為齒圈相對于環(huán)形體1的轉(zhuǎn)動提供支撐點； [0034] 基于上述結(jié)構(gòu)，液壓切管機(jī)的使用原理為：首先將環(huán)形體1設(shè)置在待切割管材的外壁上，然后利用環(huán)形體1對管材進(jìn)行多次夾緊。機(jī)構(gòu)7夾緊管道，然后啟動液壓馬達(dá)3。液壓馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)帶動安裝在齒輪箱2內(nèi)的齒輪11旋轉(zhuǎn)。 在齒輪11和齒圈4的嚙合作用下，齒圈4相對于管道旋轉(zhuǎn)。 同時，安裝在齒圈4環(huán)面上的切割刀座5和切割刀6完成管材環(huán)面的切割操作。 具體實施例二：結(jié)合圖1-圖6說明本實施例，本實施例的液壓切管機(jī)，所述切割刀座5包括刀架座12、進(jìn)給刀架13、進(jìn)給螺桿14、進(jìn)給螺桿安裝座如圖15所示，切刀壓座16和旋鈕17。刀架座12固定安裝在齒圈4的環(huán)形面上，刀架座12加工成容納刀架13。刀架13在凹槽中滑動。 刀架13本體上加工有與絲杠14相配合的螺紋孔。刀架座12的頂部安裝有絲杠安裝座。 15、絲杠安裝座內(nèi)部安裝有絲杠14絲杠14的一端伸出絲杠安裝座15，后面安裝有旋鈕17。 55 CN 210435459 U 說明書第4/5頁 桿件14的另一端安裝有進(jìn)刀架13本體上的螺紋孔。切刀6通過切刀壓裝在進(jìn)刀架13上壓座 16.

這樣設(shè)置，切刀架5采用分體式機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)，其所具有的刀架12和進(jìn)給架13可實現(xiàn)相對滑動，從而實現(xiàn)切刀6相對于環(huán)形物中心位置的調(diào)節(jié)。身體1； [0036] 進(jìn)刀螺桿14上加工有一段外螺紋，該段外螺紋與進(jìn)刀座13本體上的螺紋孔相配合。進(jìn)刀螺桿14的上段為光桿軸，進(jìn)給螺桿14的上部與進(jìn)給線連接。 桿件安裝座15內(nèi)部通過推力球軸承18安裝； [0037] 送刀架13上加工有切刀安裝鑲嵌件，切刀6通過切刀壓座16壓裝在送刀架13上。將切刀壓座16壓緊并固定在送刀架13上。用螺栓安裝在進(jìn)料架13上； [0038] 切刀架5的調(diào)節(jié)方法為：扭動旋鈕17，旋鈕17帶動絲杠14使絲杠安裝座15內(nèi)旋轉(zhuǎn)。 由于進(jìn)給螺桿14的下部加工有外螺紋，并且進(jìn)給螺桿14與進(jìn)給架13本體上的螺紋孔配合，因此進(jìn)給螺桿14驅(qū)動進(jìn)給架13在刀架座上。 12個上下滑道，適應(yīng)不同規(guī)格管材的旋轉(zhuǎn)切割。 具體實施例三： 下面結(jié)合圖1-6對本實施例進(jìn)行說明。 本實施例的液壓切管機(jī)中，刀架座12通過螺栓固定安裝在齒圈4的環(huán)形面上。 這樣的設(shè)置，很容易用螺栓固定安裝，并且便于維修和保養(yǎng)。 具體實施例4： 下面結(jié)合圖1-6描述本實施例。 本實施例的液壓切管機(jī)中，刀架座12通過焊接固定安裝在齒圈4的環(huán)形面上。

這樣一來，焊接安裝的刀架座12固定更加牢固，能夠承受更強(qiáng)的剪切力。 具體實施例5： 下面結(jié)合圖1-6描述本實施例。 本實施例的液壓切管機(jī)中，切刀架5的數(shù)量為兩組，且兩組切刀架5對稱設(shè)置。 在內(nèi)齒圈4的齒圈表面上。這樣設(shè)置，對稱設(shè)置在齒圈4上的兩組切割刀架5可以更加均勻地切割。 由于切割均勻，減少了多余的切割軌跡，提高了切割效率。 具體實施例6： 下面結(jié)合圖1-6描述本實施例。 本實施例的液壓切管機(jī)中，環(huán)形體1包括上半環(huán)體19和下半環(huán)體20。上半環(huán)體19和下半環(huán)體20均為“半環(huán)體”。 -環(huán)形”。 上半環(huán)體19和下半環(huán)體20的一端鉸接。 上半環(huán)體19和下半環(huán)體20的另一端設(shè)有安裝耳。 座21的另一端、上半環(huán)體19和下半環(huán)體20通過安裝耳座21安裝。這樣，通過上半環(huán)體的緊固方法組裝環(huán)體1。 19和下半環(huán)體20，便于齒圈4內(nèi)槽和軸承9的安裝。同時，將上半環(huán)體19和下半環(huán)體20緊固。 采用封閉方式組裝，更加方便夾緊機(jī)構(gòu)7的安裝。 具體實施例7：結(jié)合圖1-6對本實施例進(jìn)行說明。 本實施例的液壓切管機(jī)中，夾緊機(jī)構(gòu)7的數(shù)量為四個，且四個夾緊機(jī)構(gòu)7呈圓形。 陣列安裝在環(huán)形體1上。

采用這種設(shè)置，在切割管材時，可以預(yù)先將管材滑動，然后用四個夾緊機(jī)構(gòu)7夾緊管材。四個夾緊機(jī)構(gòu)7夾緊在管材的四個端面上，相鄰的端面之間的夾角兩個夾緊機(jī)構(gòu)7成90度，使得管材更牢固地固定在環(huán)形本體1中。 具體實施例8： 將結(jié)合圖1-6描述本實施例。 在本實施例的液壓切管機(jī)中，夾緊機(jī)構(gòu)7包括夾緊螺桿22和支撐座23。環(huán)形體1主體上加工有與夾緊螺桿22相配合的絲孔25。螺桿22安裝在螺孔25內(nèi)。夾緊螺桿22的端部設(shè)有支撐座23，支撐座23設(shè)置在環(huán)形體1的內(nèi)環(huán)面上，環(huán)形體1的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有支撐座23。支撐座23加工成圓弧面。 這樣，通過調(diào)節(jié)夾緊螺桿22在螺孔25中的位置，改變夾緊螺桿22在環(huán)形體1上的位置，從而完成成對環(huán)形體1 66的內(nèi)部 CN 210435459 U手冊第5/5頁 為了預(yù)緊待切割的管道，夾緊螺釘22的端部焊接有支撐座23。支撐座23的內(nèi)側(cè)加工成與管道相匹配的圓弧面。 支撐座23的弧面設(shè)計有利于管與管之間的連接。 當(dāng)支撐座23固定牢固時，待切割管道的預(yù)緊效果更好。 具體實施例9： 下面結(jié)合圖1-6描述本實施例。 本實施例的液壓切管機(jī)中，夾緊機(jī)構(gòu)7包括夾緊螺桿22、支撐座23和夾緊螺母24。環(huán)形體1的主體上加工有通孔，夾緊螺母24包括夾緊螺釘22、支撐座23和夾緊螺母24。 24嵌入通孔內(nèi)。 夾緊螺釘22與夾緊螺母24配合安裝。夾緊螺釘22的端部在環(huán)的底部安裝有支撐座23。 支撐座23設(shè)置在環(huán)形本體1的內(nèi)環(huán)面上。支撐座23的內(nèi)表面加工成圓弧面。

通過這種設(shè)置，夾緊螺母24嵌入環(huán)形體1內(nèi)部，增加了夾緊螺母24和夾緊螺釘22的使用壽命，并且防止環(huán)形體1因長期使用而損壞，導(dǎo)致?lián)p壞。夾緊螺釘22與環(huán)形體相對相對。 1、晃動，導(dǎo)致夾緊機(jī)構(gòu)7夾緊效果不好，最終導(dǎo)致切管質(zhì)量差。 需要說明的是，在上述實施例中，只要能夠排列組合不矛盾的技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)排列組合的數(shù)學(xué)知識就可以窮盡所有的可能性，因此本實用新型不再贅述。限制排列和組合。 以下對技術(shù)方案進(jìn)行一一描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，其排列組合的技術(shù)方案已經(jīng)為本實用新型所公開。 本實施例只是對本專利的示例性解釋，并不限制其保護(hù)范圍。 本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對其進(jìn)行部分修改。 只要不超出本專利的精神實質(zhì)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。 里面。 77 CN 210435459 U 說明書第 1/5 頁附圖，圖 188 CN 210435459 U 說明書第 2/5 頁附圖，圖 299 CN 210435459 U 說明書第 3/5 頁附圖，圖 31010 CN 210435459 U 說明書說明書第 4/5 頁圖 4 51111 CN 210435459 U 附說明書圖 5/5 頁圖 61212

彎管機(jī)