確定各工序的切削量。合理的切削量是科學管理生產、獲得較高技術經(jīng)驗的關鍵。

經(jīng)濟指標的重要前提之一——切削用量選擇不當，會增加工序的加工時間，降低設備利用率。

減少，刀具消耗增加，從而增加產品成本。在確定切削量時，南陽全自動切管機應在機床、刀具和加工中使用

余量確定后，綜合考慮工藝具體內容、加工精度、生產率、刀具壽命等因素。

選擇切削量的總原則是保證加工質量，并保證規(guī)定刀具耐用條件下的操縱性。

時間更少，生產率更高。 為此，應合理選擇刀具材料和刀具的幾何參數(shù)。選擇切削時

測量時，沒有任何未加工材料的全自動切管機通常首先確定背切量（盡可能等于粗加工時的工藝余量）； 然后根據(jù)表面粗糙度

要求程度要求選擇較大的喂料量； 最后，全自動切管機的報價圖片是根據(jù)切割速度與刀具的耐用度或機床功率之間的關系來確定的。

系統(tǒng)，用計算法或查表法找到相應的切削速度（精加工主要根據(jù)表面質量要求）。

本設計一般參考相關機械加工工藝手冊，采用查表法。下面介紹常用的加工方法：

切削用量的一般選擇方法。

拉削工藝特點

1）拉削時，拉刀有多齒。

實時工作，一次完成粗、精加工，生產率高。

(2)拉刀是固定尺寸工具

，并設有校準齒，用于校準和拋光； 拉床采用液壓系統(tǒng)傳動

全自動切管機圖片，運動平穩(wěn)，拉削速度極低（2 至 8 垃圾/9）。

切削厚度薄，不會產生積屑瘤，因此可以進行拉削

獲得更高的加工質量。

(3)拉刀的制造復雜、昂貴。 拉刀僅適用于一種尺寸的孔或鍵槽。

因此拉削主要用于批量生產或定型產品的批量生產。

(4)拉床不能加工階梯孔和盲孔。由于拉床的工作特點，一些復雜零件的孔

也不建議進行拉削，例如在盒子上打孔。

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