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彎管機大致可分為數(shù)控彎管機、液壓彎管機等。主要用于電力建設(shè)、公路鐵路建設(shè)、鍋爐、橋梁、船舶、家具、裝飾等行業(yè)的管道鋪設(shè)和搶修，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等優(yōu)點。本機除了具有彎管功能外，還可以將油缸用作液壓千斤頂。與數(shù)控彎管設(shè)備相比，它更便宜，更容易使用。在多地彎管機市場占據(jù)主導(dǎo)產(chǎn)品地位。 [1]

基本分類播出

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1.

液壓電動彎管機

2.

臥式液壓彎管機

3.

多功能滾彎管機

4.

數(shù)碼彎管機

主要特點廣播

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結(jié)構(gòu)方面

1、彎管機采用觸摸屏和數(shù)控模塊，對話式操作，程序設(shè)置方便；

2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形；

3、每個檔位可設(shè)置16個彎管角度，內(nèi)存可存儲16組文件；

4、配備慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復(fù)精度達到±0.1°；

5、錯誤信息顯示在屏幕上，幫助操作人員立即排除；

6.提供自主開發(fā)的坐標轉(zhuǎn)換彎管加工值。該軟件可以購買并安裝在臺式電腦上進行編輯和計算。

工藝

彎管機以與金屬板材相同的方式彎曲管道。在純彎曲情況下，外徑為D、壁厚為t的管道在外力矩M的作用下彎曲時，中性層外管壁受到拉應(yīng)力σ1作用，管壁變得更薄；中性層內(nèi)管變薄。管壁受到壓應(yīng)力σ1的影響，管壁變厚。此外，由于合力F1和F2，截面形狀從圓形變?yōu)榻茩E圓形。當變形過大時，外管壁會出現(xiàn)裂紋，內(nèi)管壁會出現(xiàn)皺紋。

管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D。 R/D和t/D值越小，變形程度越大。為了保證管件的成形質(zhì)量，必須將變形程度控制在允許的范圍內(nèi)。管材彎曲成形水平不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，還考慮到管件的使用要求。管件的成型等級應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1）中性層外拉伸變形區(qū)的最大伸長變形不超過材料的塑性許用值而引起破裂；

2）在中性層內(nèi)部壓縮變形區(qū)內(nèi)，薄壁結(jié)構(gòu)件在切向壓應(yīng)力作用下不會失穩(wěn)、起皺；

3）如果管件有橢圓度要求，控制其截面扭曲；

4）如果管件有承受內(nèi)壓的強度要求，應(yīng)控制其壁厚減量的成形水平。

使用報告

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(1)電動油泵使用說明書。

(2)先將工作缸旋入方塊內(nèi)螺紋，使安裝在缸后端支架上的輪子朝下。

(3)根據(jù)要彎管的管材外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩滾輪相應(yīng)的凹槽朝向模頭，然后放入相應(yīng)尺寸的花板孔中，然后蓋上上花板，將彎管插入凹槽，然后將高壓油管末端快速接頭活動部分拉回套在工作油缸接頭上，擰緊電動油泵上的放油螺絲，以及管道可以彎管 。彎管完成后，松開放油螺絲，柱塞自動復(fù)位。

結(jié)構(gòu)報告

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(1) 彎曲模具

安裝：逆時針方向拆下輪模固定螺母（圖7（1））。 b. 將輪模放入，然后擰緊輪模固定螺母。

(2) 夾模

安裝：拉出夾模固定定心軸（圖7（2））。b.放入夾模，然后插入固定軸。

調(diào)整：松開鎖模座（圖7（3）），然后將控制面板置于手動模式，按下鎖模按鈕（圖7（3））至鎖模動作結(jié)束。 （此時，輪模與模夾之間需要有間隙，可通過夾緊模座調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)（FIG-7（4））。

b.調(diào)整鎖模模架調(diào)節(jié)螺釘（FIG-7（4）），確保鎖模與輪模完全緊緊。

c.按夾?？s回按鈕（圖4（6））使夾?？s回，然后順時針旋轉(zhuǎn)夾模調(diào)整螺絲（圖7（4））約1/2-1/4圈。

d.然后擰緊夾具底座固定螺母（FIG-7 (3)）。

(3) 壓模

安裝：拆下導(dǎo)模固定螺釘（FIG-7（8）），然后放入導(dǎo)模。

b.擰緊導(dǎo)模螺絲。

調(diào)整：松開導(dǎo)模座固定螺母（圖7（5）），然后將控制面板置于手動模式，按下夾緊按鈕（圖4（3））至導(dǎo)模運動結(jié)束（此時輪模與導(dǎo)模之間必須有間隙，可用導(dǎo)模調(diào)整螺絲調(diào)整(FIG-7(6))。

b.調(diào)整導(dǎo)向座調(diào)整螺釘（FIG-7（6）），使導(dǎo)向模與輪模完全緊固。

c.按下或松開夾緊按鈕（圖 4（6）），然后順時針轉(zhuǎn)動導(dǎo)模調(diào)節(jié)螺釘（圖 7（6）約 1/2-1/4 圈。

d.然后擰緊固定螺絲（圖7（6）導(dǎo)模座）。

(4) 心軸

安裝：將芯棒按順時針方向放入芯棒中。

b.然后固定心軸固定螺絲（FIG-7（8））。

（請注意心軸必須與彎管的彎曲方向一致）

操作流程報告

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管道類型正則化

設(shè)計和布置管道時，應(yīng)避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎、大于180°的圓弧。過大的圓弧不僅使工裝體積龐大，而且還受到彎管機尺寸的限制；任意曲線、復(fù)合彎道設(shè)計十分不合理，極大阻礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作人員難以擺脫繁重的體力勞動；大于180°的圓弧會妨礙彎管機卸模。

彎曲半徑標準化

彎曲半徑應(yīng)盡可能接近“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。對于一根管子來說，無論有多少個彎、彎曲角度是多少，都只能有一個彎曲半徑，因為彎管機在彎曲過程中不會更換模塊。這就是“一根管子，一個模具”。 “多管一?！笔侵赶嗤睆降墓懿膽?yīng)盡可能采用相同的彎曲半徑，即采用同一套模塊來彎曲不同形狀的管材，這樣有利于減少加工次數(shù)。模塊。

彎曲半徑

導(dǎo)管的彎曲半徑的大小決定了導(dǎo)管在彎曲成型時遇到的阻力的大小。一般來說，直徑大、彎曲半徑小的管材在彎曲時容易產(chǎn)生內(nèi)皺和打滑，彎曲質(zhì)量難以保證。因此，一般采用R值為管子直徑2-3倍的彎管模具較好。

彎曲速度

彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響是：速度過快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分壓扁，圓度達不到要求，造成導(dǎo)管被拉傷或拉傷。破碎的;速度太慢，容易造成管道起皺，壓塊打滑，大口徑管道容易造成管道彎曲部分下沉。根據(jù)對這兩臺數(shù)控彎管機的大量試驗，確定管子的彎曲速度為機器最大彎曲速度的20%-40%為宜。

心軸及其位置

在彎曲過程中，芯軸主要起到支撐導(dǎo)管彎曲半徑內(nèi)壁的作用，防止其變形。國產(chǎn)管道如果在機床上彎曲成型而不使用芯棒，其質(zhì)量很難保證。芯軸的形式有很多種，如立柱芯軸，通用單、雙、三、四球頭芯軸，定向單、多球頭芯軸等。此外，芯軸的位置對彎曲也有一定的影響。管材形狀：理論上，其切線應(yīng)與彎管模具的切線平齊，但大量試驗證明，提前1～2mm為佳，且質(zhì)量也較差。此時彎管會更好。比較理想。當然，如果提前量過大，就會導(dǎo)致彎曲部分外壁出現(xiàn)所謂的“鵝頭”現(xiàn)象。

操作流程廣播

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操作前

1、機床必須良好接地，電線不得小于4mm2銅軟線。不允許連接超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制電路，否則可能損壞器件。

2、插拔連接器時，請勿拉扯電線或電纜，以免焊接脫落。

3、接近開關(guān)、編碼器等不能用硬物敲擊。

4. 請勿用尖銳物體敲擊顯示單元。

5、電氣箱必須放置在通風(fēng)處，禁止在灰塵和腐蝕性氣體中工作。

6. 禁止擅自安裝或修改PC輸入輸出端子。

7、更換機床電源時，必須重新確認電機轉(zhuǎn)向。

8、機床應(yīng)保持清潔，特別注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不得有異物。

9、定期給鏈條及其他滑動部位添加潤滑油。

10、清潔、維護時必須斷開電源。

11、開車前的準備：檢查油箱內(nèi)油位是否達到油位線，向各潤滑點加油，開機確認電機轉(zhuǎn)動，檢查油泵有無異常聲音，并開機后檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象（角度編碼器不允許上）；

12、壓力調(diào)節(jié)：利用電磁溢流閥調(diào)節(jié)壓力，保證系統(tǒng)壓力達到所需的工作壓力，一般不高于12.5Mpa。

13、模具調(diào)整：安裝模具時，要求模具與夾塊對中，可用螺栓調(diào)整夾塊；助推塊與模具對中，且助推塊可調(diào)；芯頭與模具對中，松開芯頭架螺栓，調(diào)整中心并擰緊螺栓。

運行中

1、啟動機床時，注意人體不要進入旋轉(zhuǎn)臂掃過的范圍。

2、機床工作時，禁止一切人員進入旋轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間！

3、機床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號）。一般情況下，每年應(yīng)更換一次，同時必須清洗機油濾清器。

4、調(diào)整機床（模具）時，調(diào)整者應(yīng)按下按鈕進行調(diào)整。切勿讓一個人在機床上進行調(diào)整，而另一個人在控制柜上進行操作。

5、調(diào)整機床或空車運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將芯桿拆下。

6、液壓系統(tǒng)壓力不能大于14Mpa。

7、手動調(diào)節(jié)側(cè)推油缸速度時，應(yīng)在擺臂轉(zhuǎn)至≥900時進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)速度與擺臂轉(zhuǎn)動彎管模具邊緣的線速度同步。禁止在手動狀態(tài)下側(cè)推速度快于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度。速度。

8、一般機器使用一段時間后，應(yīng)檢查鏈條的張力，保持上下鏈條一致。

9、自動操作時的芯材彎曲模式下，彎曲臂返回前，操作人員必須確保芯頭在管內(nèi)，或確保彎曲臂返回時芯棒不被卡住。否則，芯頭或芯桿可能會彎曲或斷裂。

3、工作完成后，切斷電源，做好清潔、潤滑工作。

通知播報

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(1)參見電動油泵使用說明書。

(2)帶負載時請勿拆卸快速接頭。

(3)本機以油為介質(zhì)。油和機器必須清潔和保養(yǎng)，以免堵塞或漏油，影響使用效果。

彎管機