編者按：CCMT2024（第十三屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會）將于2024年4月8-12日在上海浦東上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會展覽面積20萬平方米，由迄今為止中國最大的機(jī)床專業(yè)盛會。為了讓觀眾在展前對展會及展品有一個(gè)大致的了解，主辦方中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會市場部及部分分會根據(jù)展會情況，整理了部分主機(jī)、功能部件及工具類展品匯總。參展商提交的展品信息，將陸續(xù)發(fā)布。 。主機(jī)類別包括加工中心、車床、復(fù)合機(jī)床、磨床、龍門加工中心、鉆床、鏜銑床、齒輪機(jī)床、激光加工設(shè)備、電加工機(jī)床、成型機(jī)床等機(jī)床；功能部件包括滾動部件、機(jī)床附件和數(shù)控系統(tǒng)。

據(jù)部分展商2024年1月20日前提交的展品信息顯示，成型加工機(jī)床展商有20余家，展品50余臺套。主要成形機(jī)床展品包括金屬板材成形機(jī)床、壓力機(jī)和專用成形設(shè)備。

1.金屬板材成型機(jī)床

江蘇力福MB11032W2混合動力電動數(shù)控折彎機(jī)。公稱壓力1100kN，彎曲長度3200mm，柱間距離2700mm，最大開啟高度475mm，喉深400mm。配備伺服驅(qū)動混合系統(tǒng)MASTEELEhybrid控制，由加拿大Max Iron工廠設(shè)計(jì)的MASTEEL Ehybrid控制由伺服動力單元、液壓控制閥組、灌裝閥和伺服驅(qū)動器組成。伺服電機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)控制，驅(qū)動雙向泵，控制油缸同步。按所需流量和壓力工作，無溢流、節(jié)流損失。在閉環(huán)液壓系統(tǒng)中，壓力和速度信號由CNC給出并發(fā)送至驅(qū)動器以驅(qū)動伺服電機(jī)。通過編碼器反饋實(shí)時(shí)跟蹤伺服電機(jī)和油泵的速度，并將速度信號反饋給驅(qū)動器，從而精確控制伺服電機(jī)的速度，實(shí)現(xiàn)油缸的速度控制。運(yùn)動控制。光柵尺動態(tài)檢測滑塊的同步和位置誤差，由數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算處理。輸出信號進(jìn)入伺服驅(qū)動器，控制伺服電機(jī)修正滑塊同步誤差，控制兩缸活塞桿的空程、工作行程、回程及運(yùn)動規(guī)格?；瑝K內(nèi)的同步運(yùn)動使得滑塊在不平衡負(fù)載下始終保持與工作臺平行。響應(yīng)快、同步精度高、沖壓速度快、壓力損失低。 Y1、Y2的定位精度和重復(fù)定位精度可達(dá)±0.01mm。上滑塊可傾斜加工棱錐體、梯形、多邊形等異形工件。液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)功能，獨(dú)特的油箱設(shè)計(jì)和制作工藝，完全避免了油箱冒汗和液壓系統(tǒng)漏油的現(xiàn)象。

江蘇立富MTPE31550數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。沖切力30t，X行程1525±10mm，Y行程1525±10mm，最大板材尺寸1500×5000mm，最大板厚5mm。 MTPE系列電動伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是一種高精度、高效率的板材沖壓加工設(shè)備。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，技術(shù)參數(shù)和性能優(yōu)越。采用世界一流的數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控電動伺服動力系統(tǒng)和精密絲杠。導(dǎo)軌及其他配件產(chǎn)品及加工件品質(zhì)優(yōu)良，整體性能可靠。擁有模具類型齊全的自動選模系統(tǒng)和大型快速伺服送料系統(tǒng)。配備齊全的沖壓專用功能和自動編程軟件，并具有完善的自動檢測保護(hù)和自動診斷功能。使用微型計(jì)算機(jī)對壓力機(jī)進(jìn)行數(shù)字控制的機(jī)器。可沿X、Y方向高速精確定位板材，并可任意選擇安裝在轉(zhuǎn)盤上的模具。根據(jù)板材加工要求，通過編程可自動加工不同形狀?？椎某叽纭⑿螤詈涂拙?；較小的沖頭以蠶食方式?jīng)_出大圓孔、方孔、腰形孔及任何形狀的彎曲輪廓；還可完成某些特殊板材加工工藝，如百葉窗、淺拉深、凹坑、車削孔、加強(qiáng)筋等。 、步?jīng)_成型、步?jīng)_、光滑擠壓孔、壓印、標(biāo)識孔和備用孔等。預(yù)留控制接口，可方便地與自動上下料裝置連接，組成柔性加工單元（FMC）。還可以與剪切單元、折邊單元、自動倉庫、物流系統(tǒng)和中央計(jì)算機(jī)控制單元組合，形成鈑金加工柔性制造系統(tǒng)（FMS），即自動化生產(chǎn)線，可以規(guī)劃鈑金為企業(yè)下一步發(fā)展進(jìn)行加工。自動化和無人化的發(fā)展趨勢和要求。

江蘇力福MS0632板材精密剪板機(jī)，精度高，直線度高。最大剪切板厚度6.35mm，大剪切板寬度3070mm。高精度、快速數(shù)控剪板機(jī)采用重型框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)特的剪切機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)理念、刀片間隙自動調(diào)整機(jī)構(gòu)、框架回程機(jī)構(gòu)，使MS剪板機(jī)剪切速度快，板材剪切平穩(wěn)。具有優(yōu)異的厚度和直線度，能夠輕松滿足板材剪切高效率、高精度的特殊要求。具有高抗扭矩剛度，保證剪切精度和機(jī)床使用壽命。防扭轉(zhuǎn)裝置可實(shí)現(xiàn)窄材料的優(yōu)異剪切質(zhì)量。平板切割后直線度正負(fù)范圍達(dá)到0.05mm。

江蘇立福MB11032R90自動折彎機(jī)器人工作站。 6自由度，最大負(fù)載90kg，最大工作半徑2281mm?；趯φ蹚潤C(jī)、折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、折彎工藝的了解，結(jié)合擁有獨(dú)立工業(yè)機(jī)器人軟硬件的優(yōu)勢，將折彎機(jī)與機(jī)器人合二為一，卸垛、上料、折邊等工序可實(shí)現(xiàn)被完美地實(shí)現(xiàn)。自動彎曲功能，例如彎曲跟隨和碼垛。通過TCP/IP互聯(lián)，Max Iron Robot可以控制折彎機(jī)，使自動折彎操作更加輕松舒適。

江蘇力福LHA05-1400PA柔性折彎中心厚板系列。折彎尺寸1400×1400mm，最小折彎尺寸140×190mm，最大折彎厚度（全尺寸）2.0mm（304不銹鋼）/3.0mm（冷板）。完全自主研發(fā)的多軸并發(fā)聯(lián)動智能數(shù)控系統(tǒng)，核心技術(shù)完全自主可控。

江蘇力福LHA05-2000A柔性折彎中心自動對刀系列。折彎尺寸2000×1500mm，折彎尺寸小至140×190mm，最大折彎厚度（全尺寸）1.5mm（304不銹鋼）/2.0mm（冷板2.0mm）/3.0mm（鋁材）盤子）。完全自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)，21軸+全電伺服控制，應(yīng)用藍(lán)昊獨(dú)家專利自動接刀算法，根據(jù)折彎工藝自動接刀，無需人工接刀。能更好地解決客戶多品種、小批量的鈑金折彎需求，效率更高、精度更好、應(yīng)用范圍更廣。

江蘇立福PBA-110/3100高速數(shù)控折彎機(jī)。彎曲長度3100mm，立柱間距2600mm，喉深410mm，滑塊行程215mm，成型高度520mm。全新外觀工業(yè)設(shè)計(jì)，提供友好的人機(jī)交流環(huán)境；工作臺機(jī)械撓度補(bǔ)償精度更高、更穩(wěn)定；更好的參數(shù)和配置，功能更強(qiáng)大，操作更簡單；高頻響應(yīng)閥門控制技術(shù)，動態(tài)響應(yīng)高，精度高；負(fù)載敏感調(diào)節(jié)，更節(jié)能，更穩(wěn)定。

江蘇立富AMS.HLB-1525數(shù)控鈑金沖折自動生產(chǎn)線。數(shù)控鈑金折邊機(jī)采用創(chuàng)新軌跡成形技術(shù)和多功能折邊模具技術(shù)，無需更換模具即可實(shí)現(xiàn)上折、下折、展平及異形折邊成形工藝。集成輕量化技術(shù)和高效控制軟件，可實(shí)現(xiàn)最快0.2s/折的高速折疊成型，是傳統(tǒng)壓力折彎機(jī)速度的三倍以上。配備創(chuàng)新的AAC智能角度補(bǔ)償技術(shù)，根據(jù)不同材質(zhì)板材自動設(shè)置補(bǔ)償，保證折彎角度的準(zhǔn)確性。精密級折疊模具，角度精度為45′/全長，直線度為0.20mm/m。 6軸機(jī)器人上下料單元可實(shí)現(xiàn)自動分揀下料、零件自動周轉(zhuǎn)、自動翻轉(zhuǎn)對中、折頁機(jī)自動上下料等；通過程序和路徑優(yōu)化，可以實(shí)現(xiàn)快速、高度靈活、自動化的加工。 ;可擴(kuò)展性強(qiáng)，易于與多種主機(jī)處理單元連接，也方便后續(xù)連接新的處理單元。

江蘇立富EPM40-1600整平機(jī)。最大整平厚度0.3mm-5.0mm，最大整平寬度1600mm。配備21個(gè)矯平輥。這些矯平輥可以將零件材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力降低到最低限度，有利于下道工序的加工，保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。矯平輥經(jīng)淬火處理，強(qiáng)度為900-1600N/mm2，硬度大于HRC60~62。這保證了矯平輥在日常操作中具有所需的韌性和使用壽命。矯平輥表面經(jīng)過拋光處理，保證矯平過程中不會損傷零件表面。最佳數(shù)量的支撐輥支撐矯平輥，為矯平輥提供強(qiáng)有力的支撐，確保矯平效果可重復(fù)、穩(wěn)定。長壽命的油脂潤滑方法使支撐滾輪能夠免維護(hù)運(yùn)行。較寬的支撐輥可支撐近60%的矯平輥長度。托輥的加寬設(shè)計(jì)和兩端軸承的設(shè)計(jì)，保證了托輥非常精確的同心運(yùn)行，提高了矯平輥的運(yùn)行剛性。機(jī)器矯平輥底座調(diào)整的計(jì)算模式是可視化操作的，它提供精確的、針對材料的設(shè)置。輸入板材厚度、屈服強(qiáng)度和所需塑化比等相關(guān)值后，機(jī)床使用計(jì)算出的輥?zhàn)ㄎ恢祦矶ㄎ怀C平輥架。設(shè)備輸入的主要參數(shù)有板厚、屈服強(qiáng)度、所需塑化比等。得到的結(jié)果是滾輪架設(shè)定的參考值，可以手動重新調(diào)整。

江蘇力富EPP-110/4100純電動伺服數(shù)控折彎機(jī)。其功耗僅為傳統(tǒng)電液數(shù)控折彎機(jī)的25%，節(jié)能效果更加突出。而且整個(gè)工作過程不需要液壓油，從根本上杜絕了廢油和液體污染問題，更加環(huán)保。純電動伺服數(shù)控折彎機(jī)的快慢速轉(zhuǎn)換和下死點(diǎn)定位均由伺服電機(jī)和絲桿控制。整個(gè)循環(huán)的控制比液控折彎機(jī)更快，效率可提高近2倍。純電動伺服折彎機(jī)通過伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠運(yùn)動。這種驅(qū)動方式不會產(chǎn)生高熱效應(yīng)，適合長期高精度運(yùn)行?？傊?，與傳統(tǒng)的液壓控制折彎機(jī)相比，節(jié)能、環(huán)保、高效、高精度是其突出的優(yōu)勢。

江蘇立福HBS1131高性能數(shù)控伺服折彎機(jī)。電液伺服全數(shù)控折彎機(jī)。上彎式設(shè)計(jì)，噪音低，工作狀態(tài)穩(wěn)定。 Y1-Y2可獨(dú)立編程，可在偏置負(fù)載下工作，也可彎曲成特殊形狀。工作臺采用DNC控制機(jī)械加凸楔式撓度補(bǔ)償工作臺。將板材厚度、下模開度、抗拉強(qiáng)度等數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)后，自動確定工作臺、滑塊的彎曲力及相關(guān)補(bǔ)償值。因此，每次彎曲時(shí)，您都會獲得所需的確切凸起量。加工過程中可以實(shí)現(xiàn)無盲點(diǎn)的撓度補(bǔ)償。下死點(diǎn)設(shè)有暫停保壓時(shí)間，以保證工件的精度。

2. 按

江蘇力福J58伺服直驅(qū)電動螺旋壓力機(jī)。采用交流永磁同步伺服直驅(qū)電機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單、免維護(hù)、堅(jiān)固耐用。電機(jī)定子外表面強(qiáng)制水冷，轉(zhuǎn)子與飛輪連接，無需中間部件驅(qū)動。能量精確控制，能量預(yù)選范圍為全能量的5-100%，可進(jìn)行1%精度調(diào)節(jié)。高效節(jié)能，傳動環(huán)節(jié)少，比一級減速機(jī)節(jié)能20%以上。超長導(dǎo)軌提高了滑塊的抗偏載能力，保證了鍛造產(chǎn)品的高質(zhì)量。主螺桿采用多頭鋸齒形螺紋，大大提高了螺紋傳動效率。傳動部件無易損件，減少了維護(hù)。不存在齒輪的潤滑和磨損問題以及固定齒在打擊時(shí)容易折斷的問題。

江蘇力福YM肘桿壓力機(jī)。加強(qiáng)型框架式高剛性機(jī)身及滑塊；雙變形肘桿式驅(qū)動結(jié)構(gòu)；滑塊在下死點(diǎn)保持在40度左右；最大限度地延長產(chǎn)品成型時(shí)間；保證金屬制品的吸塑成型時(shí)間；實(shí)現(xiàn)精密沖切斷面光滑光亮；能夠生產(chǎn)垂直度和平整度要求高的產(chǎn)品；延長模具壽命并減少模具維護(hù)。

江蘇力福YT4L多工位壓力機(jī)。德國舒勒深度優(yōu)化的四點(diǎn)多連桿結(jié)構(gòu)；高剛性分體框架焊接機(jī)身，采用CAE分析保證剛性和強(qiáng)度；超長八面導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，機(jī)床精度維護(hù)性好；整機(jī)防偏載設(shè)計(jì)（上下游流量測量6：4），滿足多工位模具的生產(chǎn)特點(diǎn)；生產(chǎn)周期時(shí)間SPM10-30；一鍵換模（ADC）時(shí)間3-5分鐘；整線結(jié)構(gòu)緊湊，減少車間面積。

江蘇力富YSH高速精密沖壓線。壓力機(jī)主機(jī)采用分體式球鐵鑄造機(jī)體，四點(diǎn)（三點(diǎn)）直列傳動結(jié)構(gòu)，沖程頻率400spm，精度高于日本JIS-B-6402特殊精度。為了滿足模內(nèi)點(diǎn)膠的工藝要求，該系列最大工作臺達(dá)到4200mm，覆蓋0.15-0.35mm材料厚度進(jìn)行精密沖壓，整機(jī)性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。適用于新能源汽車驅(qū)動電機(jī)、高性能壓縮機(jī)電機(jī)、高效電機(jī)等電機(jī)定轉(zhuǎn)子的高速精密沖壓。

江蘇力孚SKE1-80開式單點(diǎn)精密伺服壓力機(jī)。采用低速、大扭矩專用伺服電機(jī)（最大扭矩值可達(dá)4000Nm）；加工過程中的運(yùn)動曲線可任意設(shè)定和改變，下死點(diǎn)自動補(bǔ)償功能，精度在0.02mm以內(nèi)；實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。伺服控制、行程高度和運(yùn)動順序編程滿足柔性生產(chǎn)需求；手輪微調(diào)功能大大縮短了試模時(shí)間。

江蘇立富BSTL350-88高速精密沖床。它具有高能效，采用最新的高端驅(qū)動技術(shù)，結(jié)合創(chuàng)新的控制系統(tǒng)和減少摩擦的措施。較長的刀具壽命和控制帶材水平傾斜點(diǎn)的熱中性滑動導(dǎo)軌系統(tǒng)確保了最佳的沖壓件質(zhì)量并最大限度地延長了刀具壽命。工藝更加穩(wěn)定，采用人性化的尖端控制技術(shù)，集成測量和監(jiān)控功能，保持BDC微米級，并在運(yùn)行過程中調(diào)節(jié)滑塊，提高工藝穩(wěn)定性。精密設(shè)計(jì)和獨(dú)特的 BRUDERER 驅(qū)動和杠桿系統(tǒng)確?？煽康男阅芎湍陀眯?。

臺灣冠力GT-60W肘桿式高速沖床。該沖壓機(jī)采用肘桿機(jī)構(gòu)，熱位移最小，切屑跳動最小，沖壓效果優(yōu)良，適合高速精密加工。它是一個(gè)具有高可靠性的標(biāo)準(zhǔn)模型。

江蘇力福2500噸快速鍛造機(jī)組。設(shè)備組成：2500噸快速鍛造機(jī)+10噸操作機(jī)×2 2.本機(jī)組是一種快速、自動化、智能化鍛造設(shè)備，可將各種可鍛金屬鍛造成各種形狀的鍛件，可完成加長、鐓粗、沖孔（擴(kuò)）、芯棒扭轉(zhuǎn)、彎曲、錯(cuò)移、切削。過程。主要適用于鍛造碳鋼、鋁、鎂、鈦、鉭、鎢、鉬等材料及其高溫合金材料。該機(jī)組鍛坯溫度可達(dá)1200℃，鍛件尺寸精度可達(dá)1mm。雙作業(yè)聯(lián)動模式下，可實(shí)現(xiàn)鍛造頻率140次/分鐘，鍛造力可達(dá)12000t，大大提高了生產(chǎn)效率。廣泛應(yīng)用于航空、軍工、海洋工程、風(fēng)電等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。該生產(chǎn)線配備智能運(yùn)維系統(tǒng)，內(nèi)置鍛造工藝包，可構(gòu)建鍛造工藝庫，實(shí)現(xiàn)雙作業(yè)聯(lián)動全自動鍛造工藝，幫助客戶完成各種工件的多道次自動鍛造高效率、高品質(zhì)。

江蘇立福木片壓塊加工設(shè)備?？刂屏饲行肌⒂臀墼斐傻沫h(huán)境污染，凈化了環(huán)境。減少切屑占用面積，降低運(yùn)輸成本，實(shí)現(xiàn)切削液/油的回收再利用。壓塊和返回熔煉可以減少燒損，油液分離可以減少冶煉過程中的空氣污染。

3、專用成型設(shè)備

江蘇立富數(shù)控旋壓機(jī)。旋壓工藝為近凈成形方法，材料利用率達(dá)90%。成型后的零件無母線焊縫，零件的綜合性能提高，特別是疲勞壽命可顯著提高。通過用旋轉(zhuǎn)輪代替模具，模具成本和制造周期顯著降低。利用精密的數(shù)控程序控制，可以實(shí)現(xiàn)精密零件的成形加工，特別是強(qiáng)力旋壓制造大長徑比的高精度精密圓柱零件。

江蘇立福MVH6數(shù)控銑床。加工板材厚度0.6-6mm，加工板材寬度50-1550mm，最大長度6300mm。 Max Iron數(shù)控銑床由加拿大原廠設(shè)計(jì)。它采用有限元力分析和先進(jìn)的液壓夾緊和進(jìn)給系統(tǒng)，避免氣動夾緊和進(jìn)給不穩(wěn)定帶來的加工精度問題。設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)，具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和液壓傳動設(shè)計(jì)。在制造過程中，聘請臺灣資深工程師編寫工藝文件進(jìn)行質(zhì)量控制。產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，坡口加工性能優(yōu)良。

江蘇立富MC-150(H)數(shù)控雙工位2圓柱滾子數(shù)控滾壓機(jī)床。該設(shè)備配備先進(jìn)的數(shù)控控制系統(tǒng)和交互式人機(jī)界面，以實(shí)現(xiàn)高精度、重復(fù)性和控制水平，具有加工監(jiān)控功能和完全集成的自動工件處理系統(tǒng)，包括自動化和伺服機(jī)械控制。提供全方位的自動化選項(xiàng)，包括 CNC 送料機(jī)、機(jī)器人裝卸、振動碗和其他批量存儲選項(xiàng)?？杉庸ぞ苈菁y、花鍵、滾花、絲錐、滾珠絲杠和其他滾壓成型和動力傳動產(chǎn)品。

江蘇立福W28K-168全數(shù)控彎管機(jī)。彎管機(jī)加工扭矩為250kNm，最大彎管能力為φ168×15mm。操作界面采用觸摸屏，顯示菜單操作、故障提示，并可顯示管件圖形。操作方便、高效、自動化，具有編輯、存儲、修改、多狀態(tài)工作循環(huán)等功能；小車的判斷及轉(zhuǎn)角部件由伺服電機(jī)控制，可進(jìn)入自動彎管工序；主傳動采用氣缸鏈條機(jī)構(gòu)，工作可靠，調(diào)整維護(hù)方便；夾緊機(jī)構(gòu)采用四連桿夾緊機(jī)構(gòu)，加壓、增壓采用大行程液壓驅(qū)動；管件可穿過整個(gè)A小車，送料更方便；前伸卡盤可以保證管件的最小端部長度；芯軸機(jī)構(gòu)和防皺機(jī)構(gòu)可保證管件的彎曲；外置液壓閥及閥塊組，調(diào)節(jié)維護(hù)方便；油箱采用大容積密封油箱，便于油冷卻；設(shè)備設(shè)有手動和半自動操作模式，并設(shè)有腳踏開關(guān)等設(shè)置，方便操作人員操作；還配備多種安全保護(hù)功能，使操作者能夠?qū)C(jī)床進(jìn)行安全可靠的操作。

江蘇力福W27Y-63XR小半徑墩彎管機(jī)。采用無芯冷彎、側(cè)推反向變形及推料機(jī)構(gòu)；頂出墩速度和壓力可調(diào)，彎曲終止前自動卸載頂出力，防止彎頭鼓包；采用C型模具結(jié)構(gòu)，上下模具可分離，保證小半徑管件的彎曲；主傳動采用雙缸鏈環(huán)結(jié)構(gòu)，拆裝、維修方便。 、調(diào)節(jié)方便；設(shè)備全液壓驅(qū)動，回程液壓系統(tǒng)無慣性行程。采用彎管起止緩沖器。系統(tǒng)壓力、鎖模壓力、壓料力獨(dú)立可調(diào)。液壓站加裝防護(hù)罩，外加壓力臺及調(diào)節(jié)手柄，操作方便；壓緊機(jī)構(gòu)可無干擾地彎曲蛇形管。

江蘇力福W27Y-114C平板液壓彎管機(jī)。該設(shè)備采用無芯冷彎或有芯冷彎。動力導(dǎo)板結(jié)構(gòu)，扭矩大，轉(zhuǎn)速高，揚(yáng)程小。適用于單種或多類平面、三維管件的彎曲；采用GP觸摸屏+PLC程序控制，菜單顯示操作，具有提示、故障診斷數(shù)值顯示、彎管參數(shù)設(shè)置等功能，可存儲大量彎管數(shù)據(jù)，操作方便。 ， 直覺的;所有動作均由接近開關(guān)和編碼器檢測；外置閥塊組，方便散熱和維護(hù)；外置吸油過濾器可在不放油的情況下清洗濾芯，外露手柄可方便調(diào)壓、調(diào)速；四連桿夾緊機(jī)構(gòu)，方便彎管作業(yè)；主傳動采用圓筒鏈輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊。氣缸拉出心軸機(jī)構(gòu)可以輕松調(diào)節(jié)心軸前進(jìn)。

江蘇立福25CNC-EMRR/L全電動數(shù)控彎管機(jī)。該設(shè)備為10軸數(shù)控全電動數(shù)控彎管機(jī)。同一折彎周期可實(shí)現(xiàn)順時(shí)針和逆時(shí)針折彎，可提高周期時(shí)間20%。它可以彎曲帶有法蘭或預(yù)成型端部的零件，并且可以彎曲多個(gè)半徑。旋轉(zhuǎn)拉伸和自由彎曲，靈活性高。與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，可旋轉(zhuǎn)的機(jī)頭可以實(shí)現(xiàn)同一模具的左右彎曲，降低了一套模具的成本，節(jié)省了65%的能源，并且不漏油、無噪音。低、潔凈的工作環(huán)境，電氣板位于箱內(nèi)，可拆卸安全罩在機(jī)外，圖形化編程，操作直觀，自動設(shè)定周期；碰撞檢查和可行性測試，直接在機(jī)器上檢查或在辦公室離線操作；所有設(shè)定數(shù)據(jù)均存儲在折彎程序中，折彎時(shí)夾緊力、壓緊力自動調(diào)節(jié)；按標(biāo)準(zhǔn)自動集中潤滑，并可連接測量設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)自動修正。

江蘇立富RP15 HP 攻絲成型滾壓機(jī)。工件直徑Φ3~Φ50mm，最大滾壓力150kN。采用高剛性C型架車床，應(yīng)用電機(jī)絲杠傳動系統(tǒng)，配備寶飛羅多軸CNC數(shù)控系統(tǒng)?？蛇x擇單滑道或雙滑道結(jié)構(gòu)，以及切割或貫通滾壓方式；雙滑臺機(jī)床保證工件始終位于加工區(qū)域的中間，提高加工精度，更換新工件時(shí)無需重新調(diào)整位置；當(dāng)加工的螺紋長于模具寬度時(shí)，采用滾壓工藝。寶飛洛多軸CNC數(shù)控系統(tǒng)基于西門子840D硬件，具有圖形操作界面、工藝參數(shù)管理系統(tǒng)、工藝參數(shù)可視化、操作提示等功能。適用于輪廓滾壓，特別是薄壁空心工件的滾壓要求。

江蘇力福QGAM-15-1000全功率矯直機(jī)。矯直系統(tǒng)根據(jù)學(xué)習(xí)曲線和測量數(shù)據(jù)在線確定最佳修正量和矯直策略，快速適應(yīng)工件變形和強(qiáng)度的個(gè)體差異。矯直效率是傳統(tǒng)矯直機(jī)的兩倍以上，矯直精度最高可達(dá)0.01mm跳動。設(shè)備具有工裝磨損實(shí)時(shí)補(bǔ)償功能，工裝磨損不影響矯直精度和效率。工件更換簡單方便，自動掃描測量機(jī)構(gòu)的位置坐標(biāo)并載入數(shù)據(jù)，無需手動測量。強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫管理模塊，可實(shí)現(xiàn)矯直數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲，并可與工廠MES連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，方便統(tǒng)計(jì)、分析、查詢和追溯。設(shè)備標(biāo)配遠(yuǎn)程協(xié)助功能，可以及時(shí)為用戶提供調(diào)試和系統(tǒng)升級服務(wù)。

江蘇力福SFM-CNC-B2D55T-2500數(shù)控型材折彎機(jī)。拉彎機(jī)靈活性強(qiáng)，拉力可從4-55t控制；拉彎機(jī)的精度，位置精度達(dá)到0.01mm；拉彎機(jī)的高效性能、數(shù)字控制 (CNC) 技術(shù)以及全自動化生產(chǎn)能力。

江蘇立福G-CNC-A12T、G-CNC-B15T數(shù)控型材折彎機(jī)。高譜數(shù)控型材彎曲機(jī)操作方便，運(yùn)行維護(hù)成本低。解決了傳統(tǒng)金屬型材彎曲加工設(shè)備容易出現(xiàn)的金屬材料彎曲翹曲、起皺、塌陷、鼓包、不對稱、凹凸不平、生產(chǎn)效率低等問題。經(jīng)過多年潛心技術(shù)攻關(guān)，解決了加工精度低等問題。擁有自主品牌“高普”核心技術(shù)，研究創(chuàng)新開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控型材彎曲設(shè)備，并獲得發(fā)明專利及各項(xiàng)認(rèn)證。該折彎機(jī)液壓靈活可調(diào)，設(shè)計(jì)緊湊，Y軸精度高，生產(chǎn)合格率高，生產(chǎn)效率快。

江蘇立福CNC65XE左右共享全私服電動彎管機(jī)。它具有高分子的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和精確的工藝，符合動態(tài)力學(xué)的原理。在保持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，簡單的彎曲臂和彎頭設(shè)計(jì)提供了最大的彎管空間，從而最大程度地減少了機(jī)器的干擾范圍。 。再加上自動化過程控制系統(tǒng)，它可以確保各種類型的鋼管的艱難彎曲工作可以輕松滿足批量生產(chǎn)和高精度的雙重要求。

Jiangsu Lifu DW38CNC-6A1S全自動彎管機(jī)。管道一次形成；減少勞動力并節(jié)省勞動力成本；兩臺自動加載機(jī)自動喂食彎管機(jī)，一個(gè)機(jī)器人卸載了兩臺彎管機(jī)，并同時(shí)執(zhí)行托盤操作；完整的PLC控制，觸摸屏屏幕人機(jī)界面可提高整體效率；自動識別管道焊縫，使彎管機(jī)避免焊接；并使用工業(yè)機(jī)器人加載和卸載，處理和托盤。

Jiangsu Lifu DW38CNC-6A1S全自動拉直機(jī)。計(jì)算機(jī)計(jì)算工件的彎曲量，控制校正中風(fēng)，并使用位移傳感器的更改來計(jì)算，以便可以準(zhǔn)確計(jì)算校正中風(fēng)。伺服系統(tǒng)的使用實(shí)現(xiàn)了快速響應(yīng)。此外，其自動對齊軟件具有自學(xué)習(xí)和磨損補(bǔ)償功能，以控制凹痕中風(fēng)。它可以根據(jù)不同的材料，熱處理和工件的其他條件來智能控制凹痕中風(fēng)。它可以根據(jù)測量點(diǎn)繪制彎曲趨勢曲線的繪制，縮進(jìn)器可以自動找到彎曲和拉直的高點(diǎn)或相應(yīng)的合適的矯直位置，并可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的伸直，這可以防止工件反彈拉直后，可以有效地防止過度對準(zhǔn)工件中的S彎曲，并有效地提高對齊質(zhì)量。校正軟件具有分段測量和校準(zhǔn)，多維空間測量和校準(zhǔn)，根據(jù)不同工件的實(shí)際條件的連續(xù)和快速慢跑校準(zhǔn)以及順序校準(zhǔn)的功能，并且可以根據(jù)實(shí)際的條件自動根據(jù)實(shí)際的校準(zhǔn)來改變校準(zhǔn)工件的跳動。具有自適應(yīng)函數(shù)的參數(shù)可有效提高對齊節(jié)奏和校正精度。

彎管機(jī)