在大型水利、燃油輸送、醫(yī)院、化工等行業(yè)建設(shè)的工藝管道施工中，大口徑不銹鋼管、合金鋼管切割邊坡機(jī)設(shè)備加工量大，要求嚴(yán)格。為了滿足管道組工廠化和裝配機(jī)械化的需要，突出了大口徑不銹鋼管和合金鋼管的邊坡切割作業(yè)。砂輪機(jī)、圓鋸機(jī)、激光切割機(jī)、自爬液壓切割機(jī)等設(shè)備的切割特點(diǎn)如下：

  1.對(duì)于不銹鋼管切口要求不高且要經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的，一般用普通砂輪機(jī)切割，此方法的缺點(diǎn)是切割毛刺較大。不銹鋼管切割時(shí)出現(xiàn)毛刺的處理方法：

  1.1.吹掉不銹鋼管內(nèi)的雜物；

  1.2用銼刀去除端面毛刺；

  1.3用絞孔刀或刮刀去除管道內(nèi)的毛刺；

  1.4用銼刀去除端口表面的毛刺；

  1.5用絞孔刀或刮刀去除配管內(nèi)的毛刺。

  注：使用普通砂輪處理不銹鋼切面時(shí)，請(qǐng)將切面朝下，使鋼屑不進(jìn)入管道。如果毛刺沒(méi)有完全去除，膨脹部分會(huì)漏氣，所以仔細(xì)去除毛刺。

  因此，當(dāng)使用普通砂輪切割不銹鋼管時(shí)，產(chǎn)生的火花飛濺和粉塵需要特殊處理，切割后的管道會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)性質(zhì)的變化。如果不銹鋼管切割的防爆防塵要求較高，不建議采用這種方法完成不銹鋼管的切割。

  2.圓鋸切割不銹鋼管無(wú)毛刺，精度高于普通砂輪切割。該方法僅適用于新管道或進(jìn)料分批切割，不適用于管道的維護(hù)。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

  2.1由于設(shè)備大且重，不方便大口徑管道維修；

  2.2設(shè)備不防水，需建臨時(shí)棚；

  2.3設(shè)備用電不方便，需要使用高功率三相四線發(fā)電機(jī)，否則設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。

  2.4運(yùn)輸成本高。

  2.5吊裝設(shè)備至運(yùn)行管道作業(yè)坑時(shí)，如果作業(yè)坑內(nèi)的水泥環(huán)境不能穩(wěn)定切割。

  3.使用激光切割設(shè)備。主要原理是利用高功率密度激光束照射不銹鋼管道，使管道很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對(duì)材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切割縫，完成材料的切割。激光切割不適用于不銹鋼管道中的水、泥濺，也不能滿足化工、輸油、天然氣管道的要求。

  4.使用等離子弧切割機(jī)的主要原理是利用等離子切割技術(shù)加工金屬管道。

  不銹鋼管道等離子體切割是一種利用高溫等離子體電弧的熱量熔化工件切口處的金屬部分或局部（和蒸發(fā)），并通過(guò)高速等離子體的動(dòng)量排除熔融金屬形成切口的加工方法。該方法也不適用于不銹鋼管道中的水和泥漿飛濺，也不能滿足化工、輸油和天然氣管道對(duì)非火災(zāi)和防爆的要求。

  5.防爆冷切割管機(jī)械

  自爬液壓切割機(jī)是一種適用于不銹鋼管的切割坡口設(shè)備，屬于防爆冷切割機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。它不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼管切割機(jī)自動(dòng)化程度低、粉塵大的技術(shù)問(wèn)題，而且對(duì)于較大、復(fù)雜的不銹鋼管，為了降低下貝氏體的轉(zhuǎn)化溫度和二次碳化物的沉淀，采用不銹鋼管的自動(dòng)切割，降低切割速度和較低的切割溫度。防爆冷切割后不銹鋼管表面的物理特性與切割前一致，切割后表面光滑無(wú)毛刺。

  市場(chǎng)上銷(xiāo)售的自爬液壓切管機(jī)具有體積小、便攜的特點(diǎn)，采用普通SUV液壓泵站和切管機(jī)可安裝，整機(jī)重量不超過(guò)40臺(tái)kg，切割范圍廣，可切割2000mm至3米的不銹鋼管。切割坡口可一次完成，切口完全重疊。因此，在切割大口徑不銹鋼管道時(shí)，一人可以單獨(dú)操作。

  注：切割不銹鋼管時(shí)，為避免刀片因溫度過(guò)高而降低硬度，失去切割性能而迅速磨損，應(yīng)使用不銹鋼管專(zhuān)用切割刀片。

  不銹鋼管道的切割方法有很多。根據(jù)成本和環(huán)境要求，找出適合本項(xiàng)目的切割方法，加強(qiáng)管道搶修作業(yè)的適宜性和靈活性。